Бетонные трубы имеют прочную историю и репутацию долговечного, пригодного к эксплуатации материала. Cloacae Maxima, построенный примерно в 180 г. до н.э. как часть основной канализационной системы Рима, был построен в основном из каменной кладки и природного цементобетона. Более 2000 лет спустя бетонная канализация все еще используется.
Современные бетонные канализационные системы возникли в середине 19-го века, когда население осознало необходимость санитарии для контроля распространения болезней. Самое раннее зарегистрированное использование бетонной трубы в Соединенных Штатах — канализационная установка, построенная в 1842 году в Могавке, штат Нью-Йорк. Другие города Новой Англии последовали их примеру и установили бетонные трубопроводы во второй половине девятнадцатого века. Многие из этих бетонных трубопроводов все еще используются сегодня.
Основные этапы развития включают производство первой усиленной трубы в 1905 году, изобретение предварительно напряженной трубы в 1930-х годах и производство первой стальной предварительно напряженной трубы в 1942 году.
Размеры могут варьироваться от четырех дюймов до 17 футов в диаметре. Хотя трубы могут быть изготовлены в различных формах, существует пять стандартных форм: круглая, горизонтальная эллиптическая, вертикальная эллиптическая, арочная и прямоугольная. Форма трубы, выбранная для проекта, зависит от топографии участка, важности гидравлической и структурной эффективности, эрозии и осаждения в канале потока и стоимости. Чаще всего предпочтительной формой трубы является та, которая меньше всего изменит естественный дренажный поток.
Пять методов производства труб из бетона
Как и для всех бетонных изделий, основными материалами являются портландцемент, заполнитель и вода. Существует пять основных способов изготовления труб. Четыре метода — центробежное / прядильное, сухое литье, пакер и трамбовка с использованием сухой бетонной смеси. Пятый метод, мокрое литье, использует бетонную смесь с высоким содержанием осадка. Мокрый бетонный раствор обычно имеет осадку менее четырех дюймов и чаще всего используется для изготовления труб большого диаметра. При заливке труб бетоном чаще всего используются бетононасосы, комплектующие для которых необходимо менять через каждые 15-20 тысяч кубометров бетона, поэтому рекомендуется периодическая замена запчастей, например, купить замок бетоновода можно на сайте mss-ooo.ru.
Трубы этих типов служат материалом трубопровода для ирригации, линий водоснабжения, канализации, водопропускных труб и ливневых стоков. Водосточные трубы, обычно сделанные из арочного бетона, используются для транспортировки воды по дорогам за пределами города. Системы ливневых стоков для городов и поселков становятся все более важными по мере того, как общины становятся более крупными и более густонаселенными. Недавние крупные наводнения и связанный с этим ущерб только подчеркивают необходимость в эффективных дренажных системах.
Подземный дренаж уносит воду под поверхность тротуара. Эта вода снижает пропускную способность материала основания и грунта, что может повредить дороги, взлетно-посадочные полосы аэропорта и фундаменты зданий. Многие поля фермы зависят от правильного подземного дренажа для их обработки. Тысячи квадратных миль засушливых земель зависят от конкретной ирригационной трубы для подачи воды в сельхозугодья. Кроме того, в большинстве крупных городов США существует трубопроводная система из бетона для транспортировки их водоснабжения.
Обработка железобетонных труб
Железобетонные трубы должны обрабатываться и перемещаться осторожно, чтобы не повредить раструб (широкий или расширенный конец секций трубы) и втулку (узкий конец, который вставляется в раструб соседней трубы). RCP никогда не должен перетаскиваться на сайт. Лучше всего, если трубы разгружаются с использованием нейлоновой стропы или другого сертифицированного материала, который может выдержать вес трубы. Труба должна быть точно сбалансирована в стропе для обеспечения безопасности и предотвращения повреждений.
Заливка железобетонных труб
Последний шаг установки RCP — добавить материал для обратной засыпки и тщательно его уплотнить. Материал обратной засыпки равномерно размещается в подъемниках с обеих сторон трубы до тех пор, пока траншея не будет заполнена примерно на один фут выше верха трубы.
Важно, чтобы материал не бульдозировался в траншею и не падал прямо на трубу. Материал обратной засыпки не должен содержать больших валунов, которые не уплотняются и могут повредить трубу. Материал также не должен содержать корней и других органических материалов.
Как только труба будет должным образом засыпана и уплотнена, траншея может быть заполнена до уровня, в соответствии с проектными спецификациями. На любом этапе процесса обратной засыпки тяжелое строительное оборудование не должно проезжать по трубе до тех пор, пока не будет установлена адекватная обратная засыпка или труба не станет достаточно глубокой, чтобы не повредить ее.
