Наиболее популярный тип контроля

Наиболее популярный тип контроля

Исследование посредством визуальных наблюдений – это главный метод, который используется без применения специального оборудования или приборов. При этом, такой метод:

  • информативен,
  • дешев,
  • оперативен.

Некоторые средства этого способа используются не только опытными профессионалами. Процедура исследования – довольно проста. Посредством ее могут быть исследованы:

  • заготовки,
  • готовые детали,
  • сварные швы или соединения.

Типы

Существуют такие типы визуального и измерительного контроля:

  • при производстве деталей или штук продукции,
  • во время производства заготовок или деталей и передаче их в сборочные цеха,
  • во время подготовке деталей или швов перед сваркой,
  • во время сварных работ,
  • готовой наплавки или сварочных единиц,
  • при устранении дефектов сваренных швов или наплавки,
  • а также входной.

Существует контроль, который осуществляется во время эксплуатирования созданных единиц, конструкций или сооружений, даже тогда, когда гарантийные сроки уже пройдены.

Этот вид исследований применяется во время получения заготовок производством, при получении материала. Этот вид тестирования позволяет подтвердить соответствие полученных единиц ГОСТам и ТУ, конструкторским документам и прочим нормирующим правилам.

Кем и в каких условиях проводится тестирование

Как и любой другой тип тестирования, этот вид может осуществляться только специально подготовленными и прошедшими аттестацию специалистами. Подготовка и проверка готовности сотрудников предприятий проводится на основании правил ПБ 03-440-02, по распоряжению Госгортехнадзора РФ от 23.01.02 №3.

Подготовка персонала проводится компанией ESIS – «Европейские стандарты и сертификация» тут с использованием инновационных методов, таких как:

  • образовательный портал,
  • вебинары,
  • дистанционное тестирование,
  • консультирование.

По итогам обучения персонал может применять все необходимые методы тестирования, некоторые из них перечислены ниже.

  1. Первичный осмотр, позволяющий выявить присутствие вмятин, заусениц, окалины, ржавчины на вновь созданных сварочных швах или полученных деталях.
  2. Использование увеличительных стекол позволяет обнаружить растрескивание, непровар, наплыв, прожог, свищ, подрез и пору.
  3. Исследование конструкций или приспособлений позволяет выявить изменение формы, найти технические дефекты, которые создаются при эксплуатировании.

Производят сравнение получаемых сборных сооружений или свариваемых швов с эталоном.

Геометрические данные изучаемого объекта могут быть получены при помощи шаблонов или с использованием измерительного инструмента.